制砂機是生產人工機制砂的主要設備，要保證其生產，正確安裝、規范運作是前提條件。小編給大家分享制砂機的10個安裝要求和8個運作規范。
10個安裝要求
1，制砂機安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各部件是否齊全，在運輸過程中有無損傷。
2，制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎上，地基應能承受整機重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。
3，安裝時應將制砂機水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。
4，安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有應緊固。
5，氣體密封、百葉閥、保護環等裝置。
清點設備及結構件的數量，檢查零部件的質量，控制保護環的圓弧度，核對裝配尺寸。
6，按設備的動力配置電源線和控制開關。
7，在制砂機上方應留有起吊空間，制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備的起吊能力應考慮制砂機大件的重量。
8，在制砂機一側要留有適當空間，以備方便檢修。
9，制砂機現場安裝就位后，仍應進行檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。
10，檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

8個運作規范
1，開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止河卵石從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
2，檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
3，制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 。
制砂機必須空載啟動，待運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4，入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定河卵石進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，還會造成堵塞葉輪通道及入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
5，排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6，給料力求連續均勻。
7，制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8，機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。