堵料幾乎是每臺制砂機都會遇到的問題，原因各種各樣，但結(jié)果都會影響制砂效率，減低生產(chǎn)量，了解常見原因和解決方法對企業(yè)的正常生產(chǎn)極其重要，下面總結(jié)了堵料的8種原因，附上解決方法，供大家參考。
1、物料不合適
若含水量大，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理;若較硬或粒度較大也會引起堵料，需破碎后再送入制砂機。
2、進(jìn)料速度過快
進(jìn)料速度與處理速度配合不好，如進(jìn)料快，破碎慢，出料來不及，會引起堵料，故在對制砂機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，減低設(shè)備的堵料問題。
另外，進(jìn)料的時候，注意電流表指針的變化。進(jìn)料量過大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以增加喂料器來控制進(jìn)料量，以此來預(yù)防制砂機堵料。
3、三角帶松緊度不恰當(dāng)
制砂機生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。
4、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在破碎機生產(chǎn)過程中，如果排出物料的速度太慢，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。

5、生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題
比如輸送機的輸送量超過破碎能力，那么當(dāng)輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機內(nèi)，造成破碎不及時發(fā)生堵塞。
6、易損件的磨損嚴(yán)重
進(jìn)入制砂機的物料不能全部破碎并及時排出，發(fā)生堵料。因此易損件發(fā)生嚴(yán)重磨損，要及時更換。
7、電壓過低或不穩(wěn)定
制砂機實際處理量會比理論值減低，此時如果沒有調(diào)節(jié)給料速度，很容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。設(shè)備啟動后要現(xiàn)場的電壓穩(wěn)定。
8、人工運作不當(dāng)
這是制砂機堵料較為常見的一個原因。制砂機運作人員要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解熟悉設(shè)備之后才能上崗。
了解完制砂機的堵料原因及其解決方法后再來看看制砂機有哪些易損的部件吧，在使用時如何注意這些易損部件從而也能夠提高使用率和工作效率。