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十種制砂生產知識速度點看收藏
時間:2024-05-09 來源:本站
作者:管理員 點擊: 443次
一.干法生產工藝的優勢
1.干法生產工藝生產出來的機制砂水分含量低于2%，商混和干混砂漿可以直接使用。2.干法生產過程中極少或不用水，節約水資源。
3.干法生產工藝成品砂中石粉含量可調可控，集中回收能夠綜合利用，減少粉塵排放。
4.干法生產工藝不受干旱.寒冷季節的影響，能夠四季連續生產。
5.干法生產工藝易于集中運作控制，實現自動化管理。
二.半干法制砂工藝的優勢
半干法生產工藝相對濕法生產工藝，特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進行水洗，所以用水量相對較多，成品砂中石粉流失量減少，水份含量較低，但這種砂石生產工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只是規格小了，其投資成本比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量和運行成本在二者之間。
三.為何濕法生產工藝越來少使用
主要原因是：
1.產品砂水含量高，需脫水，干混用需重新烘干。
2.基建投資及設備種類多，機制砂生產成本高。
3.會消耗大量水，1t砂石料需耗水2-3.5m3。
4.產生大量的泥粉污水造成環境污染，且石粉不易回收。
5.在干旱少雨地區.結冰季節不能正常生產。
6.產品砂細度模數偏粗，砂子產量低。
四.機制砂的細度模數不穩定是原因
解：在生產過程中入料巖性.含水率和級配容易變化，篩分過程也會出現堵孔.破損等問題，破碎.除塵設備效率.參數不穩定，容易導致機制砂細度模數的不穩定。
五.機制砂顆粒級配指標如何調整級配
解：機制砂顆粒級配可通過調整進料級配.進料量.破碎機轉速.篩網尺寸等方面來實現。
六.為何要對成品砂進行加濕拌合處理
解：在機制砂干法生產工藝中，對成品機制砂加濕拌合處理，能夠使機制砂石含水率達到飽和面狀態，有利于后續混凝土拌合用水量的控制，同時能夠減少運輸過程中揚塵。
七.為何要多破少磨
破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于節約能源，但也不能完全以破代磨，因為兩者的能源利用隨著物料粒度變小成反向變化。
八.哪些因素影響機制砂粒形
影響機制砂粒形的因素：
1.篩網類型，如方孔對粒形控制較好。
2.料源巖石巖性，如發育節理等不利于獲得較好粒形。
3.破碎設備類型，沖擊式破碎機成形較好。
九.制砂機為何采用雙電機
1.采用雙電機有兩個作用，一是保證轉速，能量在傳送過程中會有流失，雙電機保證了大功率，確保轉速，二是雙電機保證了主軸的均衡受力。
十.石打石和石打鐵的特點
石打石適用于中硬以上磨蝕性大的物料，如玄武巖等，石打石工作情況下成品粒型較好，含粉量稍多，石打鐵適用于中硬以下磨蝕性小的物料，如石灰石等，石打鐵工作情況下，破碎效率高，周護板磨損費用高，成品粒型稍差，石打鐵磨損嚴重的是鐵砧，故其結構設計和鑄造工藝也是影響制砂機效率的因素，石打石適用于整形，石打鐵適用于制砂。
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