制砂機常見故障中，堵料更是比較常見的，其原因各種各樣，但是都會影響到制砂效率，從而減低了生產量。掌握制砂機堵料的常見原因和解決方法對企業生產很重要，下面小編分享一下制砂機堵料的常見原因以及解決方法：
1、進料速度過快
進料速度與處理速度如果配合不好的話，比如進料快，破碎慢，出料不及時，就容易引起堵料，因此在對制砂機喂料的時候，一定要保證喂料的均勻性和連續性，減少設備的堵料問題。
另外，在進料的時候，注意電流表指針的變化。一般進料量過大，則電流表指針偏轉角度大，長時間超載，很容易燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以增加喂料器來控制進料量，以此來預防制砂機堵料。
2、物料不合適
如果物料含水量大，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是在入料口處，需要進行預先加熱等處理；若較硬或粒度較大也會引起堵料，需破碎后再送入制砂機。
3、排料口調節不當
在破碎機生產過程中，如果排出物料的速度太慢的話，會引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。

4、三角帶松緊度不合適
制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發生堵料現象。
5、易損件的磨損嚴重
進入制砂機的物料如果不能夠全部破碎并及時排出的話，容易發生堵料。因此易損件如果發生嚴重磨損，需要及時更換。
6、電壓過低或不穩定
制砂機實際處理量會比理論值減低，此時如果沒有調節給料速度，很容易產生堵料現象。設備啟動后要現場的電壓穩定。
7、人工運作不當
這是制砂機堵料中常見的一個原因。制砂機的運作人員要經過系統的培訓，了解熟悉設備之后才能上崗。