制砂機工作一段時間后，會出現噪聲和振動，就是我們常說的振幅，如果不及時解決，可能會導致更大的問題，直到停機。
振幅變大常見的原因是：拋料頭，沖擊塊和其他易損部件沒有按照順序更換，導致上下流道板的堆積不均勻，且在葉輪高速旋轉時嚴重晃動。這就需要立即清理葉輪通道中積聚的物料，重新安裝拋料頭和沖擊塊，通過平衡測試調整上，下流道板和小的垂直板的位置，以便葉輪在運動后可以再次達到旋轉平衡堆積的物質是均勻的。
制砂機常見故障預防措施
(1)干法制砂必須使用干砂石，砂石的含水率應控制在1%以下，砂子的含水率應控制在0.5%以下。
(2)應及時倒出石粉倉中的石粉。垃圾箱中的石粉應保持在垃圾箱的一半以下，不得超過垃圾箱的三分之二。當石粉桶中的石粉超過垃圾桶的三分之二時，禁止制砂。

(3)砂石料生產線在生產前，必須要求維修人員檢查所有設備的油箱和加油口是否注滿油，確認后即可開始生產。在生產過程中，要求修理工按照設備說明定期注入機油，并進行書面記錄以確保可追溯性。生產經理應重新檢查并確認;確保對設備的傳動部件進行潤滑和冷卻，并且可以正常工作。
(4)將能夠形成堆積物的鋼板焊接在溜槽的易磨損部分上，在這些容易磨損的部分中，在溜槽中形成堆積物層。使用材料磨料代替材料磨管，并且可以延長管道的使用時間。
(5)進給量，進給帶速度，制砂載荷和起重載荷應協調一致。制砂機的負載警報應在設備控制程序中設置。超過負載后，應有一個緊急停止程序以立即停止進料。為了防止設備在超負荷后損壞，造成重大故障并影響生產。
(6)每次更換制砂機的易損部件后，均應進行平衡測試，以免因晃動或過度振動而損壞設備。